在如今这个智能时代，智能化、数字化的逐步渗透已经是所有制造行业面临的实际问题。而作为工业领域最尖端的技术之一，半导体制造，每个制程步骤的良率都必须接近100%，才能确保最终生产良率维持在可接受的水平，在如此精密的半导体产业，更需要智能制造的助力，提升生产效率。现受限于当前中美科技环境以及全球疫情引发的反全球化浪潮等趋势，供应链的不确定性恐将成为常态，中国科技企业近来更频频遭遇发展路上的绊脚石，走独立自主的建设道路将成为以半导体产业为首的国内科技产业未来的主要趋势，而智能制造能正逐渐成为其转型的一股重要助攻力量。

　　半导体行业是一个以创新为基础的行业，其特点是研发、设计和生产设备的固定,前期成本极高，但生产成本却在不断增加。从细分市场来看，芯片产业链中技术含量较高的芯片设计为我国集成电路第一大细分行业，在2020年中国集成电路三大行业中占比42.7%，晶圆制造和封装测试分别占比28.93%和28.36%，整体产业结构趋于完善。半导体产业链分为核心产业链（设计、制造及封装测试）和支撑产业链（设计环节服务的电子设计自动化/EDA工具及IP核供应商、为制造封测环节服务的原材料及设备供应商）。目前，支撑产业链大都由欧美日本垄断，厂商也开始逐步实现规模化，陆续诞生各设备的龙头厂商。作为智能设备提供厂商---艾斯达克专业从事智慧物流解决方案，为半导体客户提供智慧车间整体解决方案，通过智能仓储搭配AMR或天车，解决物料存放、运输等流程问题。同时包含i-Stock自主研发的高效可视化i-wms和i-cloud管理软件，为半导体企业智能化转型之路助力。

　　半导体市场正在从传统存储模式和运输方式向智能化目标转型，而配合的软件是实现生产组织全过程中的有力支持，生产计划及调度等部门的信息共享协同工作，合理配置和调度资源，实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致，那么需要计划排程系统来规避这些问题的发生，通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。结合5G通讯设备，监控系统来提高工厂对现场的管控能力。以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的智慧车间体系。通过系统管控以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。

　　计划排产作为大脑，生产执行作为神经，以KPI为导向，全面质量管理数据挖掘与分析，将业界先进的智能存储技术与我国工业发展实际结合，形成适合半导体企业数字化转型智慧车间整体解决方案，推动国内半导体企业实现智能制造战略。打造“自主可控+工业互联+智能制造”的半导体制造数字化智能工厂。基于物联网、大数据、云计算等优势产品 ，将业界先进技术与半导体制造业务相结合，形成半导体企业智能制造及工业互联网数字化转型整体解决方案，全面赋能半导体企业转型升级。